Дыбыстан жоғары шашатын никель-хром-хром карбидті жабындарды қолдану

Дыбыстан жоғары шашатын никель-хром-хром карбид (NiCr-Cr₃C₂) жабындары тамаша жоғары температурада тозуға, коррозияға және эрозияға төзімділігімен әртүрлі өнеркәсіп салаларындағы негізгі компоненттерді қорғауда маңызды рөл атқарады. Төменде типтік қолдану сценарийлері мен нақты нәтижелердің талдауы берілген:

I. Энергетика және энергетикалық жабдықтар
1. «Төрт түтік» қазандығының қорғанысы
- Жылу электр станцияларында және сұйылтылған қабат қазандықтарында су-қабырғалы құбырлар, аса қыздырғыш түтіктер, қыздырғыш құбырлар және экономайзер түтіктері жоғары температурадағы түтін газы мен көмір күлімен ұзақ уақыт эрозияға ұшырайды, нәтижесінде жыл сайын 1,5-2,0 мм-ге дейін тозады.
- NiCr-Cr₃C₂ жабындарын шашыратқаннан кейін (қалыңдығы 0,3-0,6 мм) тозу жылына 0,03-0,2 мм-ге дейін азаяды, қызмет ету мерзімін жеті жылдан астамға дейін ұзартады және түтіктердің жарылуынан болатын жоспардан тыс тоқтап қалуды азайтады. Типтік процесс: жабынның біртектілігін және көміртексізденуге төзімділігін арттыру үшін Cr₃C₂ құрамы 75%-80% болатын қапталған ұнтақты қолдану арқылы дыбыстан жоғары доғамен бүрку (HVOF).

2. Турбина және газ турбинасы компоненттері
- Турбина қалақтары мен бағыттаушы қалақшалар сияқты ағынды құрамдас бөліктер құм толтырылған суда кавитацияға және эрозияға зақым келтіруге бейім.
- Nb және Ta (1-5%) сияқты элементтерді қосу арқылы жабын тозуды және кавитацияға төзімділікті жақсартады, бұл оны гидроэнергетика мен газ турбинасы қалақтарына жарамды етеді.

II. Аэроғарыштық және жоғары деңгейлі жабдықтар
1. Қозғалтқыш щеткасының тығыздағыштарының ұшу-қону жолақтары
- Компрессорлар мен турбиналық роторлардың тығыздағыштарында жабын жоғары беріктікке (43-47,6 МПа) және өздігінен майланатын қасиеттерге ие болуы керек.
- CaF₂/BaF₂ (қалғаны) сияқты қатты майлау материалдарын қосу щетканың үйкеліс жоғалуын азайтып, 800°C төмен жұмыс жағдайларына бейімделетін жоғары температуралық өздігінен майланатын жабынды жасайды. - Процесс параметрлерінің мысалы: бүрку қашықтығы 340-360 мм, оттегі шығыны 1750-1800 л/сағ, керосин шығыны 5,3-5,5 гал/сағ.

2. Жоғары температуралы легирленген компоненттерді қорғау
- Компрессор пышақтарының тартқыштарында, шасси түйреуіштерінде және т.б. тозуға және жоғары температуралық тотығуға қарсы тұру үшін қолданылады.

III. Мұнай-химия және ауыр машиналар

1. Бұрғылау және сұйықтық жабдықтары
- Мұнай бұрғылау мойынтіректері, орталықтандырғыштар және лай сорғыларының төсемдері сияқты құрамдас бөліктер құм эрозиясы мен коррозиялық ортаның қос шабуылына ұшырайды.
- Қаптаманың коррозияға төзімділігі тот баспайтын болаттан (сұйылтылған күкірт қышқылы ортада) 30 есе, эрозияның тозу мерзімін 3-5 есе арттырады.
- Клапанның тығыздағыш беттері мен химиялық сорғы дөңгелегі үшін ол әлсіз қышқыл ортаның синергетикалық әсеріне және бөлшектердің тозуына қарсы тұрады.

2. Компрессор мен бұрандаларды жөндеу
- Компрессор бұрандалары мен гидравликалық цилиндр поршеньдік шыбықтарға бүрку үйкеліс пен тозуды азайтады, баспайтын болаттан жасалған қымбат бөлшектерді ауыстырады.

IV. Қағаз жасау және тоқыма машиналары
1. Кептіру цилиндрлері мен роликті құрамдас бөліктер
- Бүріккіш қаптамадан кейін қағаз жасау кептіргіш цилиндрлерінің бетінің қаттылығы HRC35-46 (HB330-420) жетеді, бұл үйкеліс коэффициентін және қалақтардың тозуын азайтады. Бұл ұнтақтау циклін алты айдан 3-4 жылға дейін қысқартып, қағаз өндірісін 30%-ға арттырады.
- Тоқыма машиналарындағы роликтер мен годе роликтері жабындармен күшейтіліп, олардың тозу мерзімін едәуір ұзартады.

2. Пластиналық жылу алмастырғышты коррозиядан қорғау
- Сілтілі ерітінділерден туындаған коррозия мәселелерін шешу және техникалық қызмет көрсету аралықтарын ұзарту үшін кең арналы жылу алмастырғыш тақталар 0,3-0,5 мм жабынмен шашырайды.

V. Процесті іске асырудағы негізгі нүктелер
1. Ұнтақты таңдау
- Бөлшек өлшемі ≥70% -325 тор және ағындылығы

2. Бетті алдын ала өңдеу

- 50-80 мкм кедір-бұдырлылығымен Sa3 дәрежесіне дейін құмдау. Бүрку құм себілгеннен кейін 3-4 сағат ішінде аяқталуы керек.

3. Бүрку параметрін басқару
- карбидтің ыдырауын тежеу ​​үшін HVOF жалынының жылдамдығы 1500-2000 м/с және температура 2900-3100°C (ыдырау жылдамдығы

Түйіндеме
Никель-хром карбиді жабындары «қатты фаза + байланыстырушы фаза» синергетикалық дизайны (тозуға төзімділік үшін Cr₃C₂ + коррозияға төзімділік үшін NiCr) және дыбыстан жылдам бүрку технологиясымен жұмыс істейді, жоғары температураның, коррозияның және тозудың бір мезгілде болуын шешу үшін өте қолайлы. Олардың қолданбалары қазірдің өзінде энергетика, авиация және ауыр өнеркәсіп сияқты негізгі секторларды қамтиды. Болашақ әзірлемелер нанокомпозиттерді (мысалы, B₄C қосу) және экстремалды ортада ұзақ мерзімді қорғаныс кедергісін одан әрі еңсеру үшін интеллектуалды процестерді қамтиды.