Сіз WC-10Co4Cr құрылғысымен таныссыз ба?
I. Материалдық құрамы және құрылымы
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) агломерация және агломерация арқылы өндірілетін вольфрам карбиді негізіндегі қорытпа ұнтағы. Оның негізгі құрылымы кобальт (Co) және хром (Cr) металл қабаттарымен қапталған вольфрам карбиді бөлшектерінен тұрады, олар «өзек-қабық» композициялық бөлшектер құрылымын құрайды. Бұл дизайн вольфрам карбидінің жоғары қаттылығын сақтайды, сонымен бірге кобальттың байланыстыру қасиеттері мен хромның коррозияға төзімділігі арқылы жабынның жалпы өнімділігін арттырады.
II. Негізгі өнімділік сипаттамалары
1. Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік
- Бүріккіш жабын абразивті тозуға, эрозиялық тозуға және тозуға тиімді қарсы тұратын қарапайым болаттан айтарлықтай жоғары, HV> 1100 қаттылыққа қол жеткізе алады.
- Сынақтар оның тозуға төзімділігі дәстүрлі қорытпа жабындарынан 1,3 есе жоғары екенін көрсетті, әсіресе құмды суда немесе шаңды ортада тамаша.
2. Оңтайландырылған коррозияға төзімділік
- Хромды (Cr) қосу коррозияға төзімділікті айтарлықтай жақсартады: 3,5% NaCl тұзын шашатын ортада кеуектілігі төмен жабын жоғары кеуекті үлгіге қарағанда жоғары коррозияға төзімділігін көрсетеді; дегенмен, күшті қышқылдық орталарда (мысалы, HCl) қорғау шектеледі.
3. Жоғары температурадағы тотығуға төзімділік
- Кобальт жабыны вольфрам карбидінің ыдырауын азайта отырып, жоғары температурада тығыз оксидті қабықша түзеді және оны 800°C-тан төмен жұмыс жағдайларына қолайлы етеді (мысалы, қозғалтқыш бөлшектері).
III. Өнеркәсіптік қолданбалар
1. Ауыр жүкті тозуға төзімді бөлшектер
Мұнай бұрғылау: бұрғылау колонкаларын, орталықтандырғыштарды және лай сорғыларының төсеніштерін бұрғылау, құм эрозиясына қарсы тұру.
Механикалық өндіріс: роликті журналдар, гидравликалық поршеньдік шыбықтар және қалып эжекторлары қызмет ету мерзімін 3-5 есе ұзартады.
2. Коррозия-тозуға қарсы кооперативтік орталар
Теңіз және энергетика: теңіз суының коррозияға төзімділігін және құм толтырылған тозуға төзімділігін қамтамасыз ететін теңіз суы сорғысының дөңгелектері мен турбина қалақтары.
Химиялық жабдық: Клапанның тығыздағыш беттері мен сорғы ағынының өту бөліктері, әлсіз қышқылдық орта үшін жарамды.
3. Жоғары дәлдіктегі бетті жақсарту
Аэроғарыштық: компрессор қалақшаларының тартқыштары мен шасси түйреуіштері, тозуға төзімділікті арттырады.
IV. Ауаның дыбыстан жоғары жылдамдығы (HVOF) процесінің негізгі нүктелері
1. Ұнтақпен үйлесімділік
- Плазма спрей ұнтақтарынан айырмашылығы, HVOF (бөлшек өлшемі әдетте 15–45 мкм) үшін арнайы әзірленген ұнтақтарды пайдаланыңыз.
- Гигроскопиялық ұнтақтар бүрку кезінде кеуектілікке жол бермеу үшін алдын ала кептіруді (1 сағат бойы 120°C) қажет етеді.
2. Процестің артықшылықтары
- Дыбыстан жоғары жалын жылдамдығы (>1500 м/с) және төмен температура (шамамен 2800°C) дәретхананың декарбюризациясы мен ыдырауын айтарлықтай төмендетеді (ыдырау жылдамдығы - Қаптаманың кеуектілігін
3. Параметр мысалы
- Типтік параметрлер: оттегі шығыны 56 м³/сағ, керосин 28 л/мин, бүрку қашықтығы 380 мм, біркелкі микронаноқұрылымды жабын алынды.
V. Түйіндеме
WC-10Co4Cr «вольфрам карбиді + кобальт-хром металл фазасының» синергетикалық дизайны арқылы тозуға, коррозияға және тотығуға төзімділікті ұсынатын тамаша жабын материалын жасау үшін HVOF технологиясын пайдаланады. Оның өнімділік артықшылықтары әсіресе қатал жұмыс жағдайларында (мысалы, энергетикалық бұрғылау, теңіз жабдықтары және аэроғарыштық) маңызды. Болашақ зерттеулер жабынның тығыздығы мен қаттылығын арттыру үшін нанобөлшектерді (мысалы, 0,8–2 мкм бор карбиді қосу) пайдалануды зерттейді.